Линзы, используемые в лазерной головке, являются основными компонентами лазерного оборудования. Они играют ключевую роль в лазерной головке, регулируя и контролируя оптический путь. К ним относятся фокусирующие линзы, коллимирующие линзы, защитные линзы и отражающие линзы.

Высокоточный станок для лазерной резки — это режущее оборудование, разработанное с использованием лазерных технологий и технологий ЧПУ. Он обладает характеристиками стабильной мощности лазера, хорошего режима луча, высокой пиковой мощности, высокой эффективности, низкой стоимости, безопасности, стабильности и простоты в эксплуатации.


Оборудование оснащено высокоточным станком с ЧПУ, управляемым работающим ПК. Во время резки выполняется высокоточная резка и штамповка путем регулировки частоты лазера, ширины импульса, скорости рабочего места и направления движения.


Высокоточный станок для лазерной резки: он объединяет несколько концепций конструкции, имеет полностью закрытую безопасную конструкцию, крупноформатный корпус, высокоскоростную маневренность и последующее динамическое фокусирующее устройство для автоматической фокусировки резки материалов различной толщины. Верстак имеет универсальную колесную конструкцию, что экономит больше рабочей силы и облегчает подачу материала. Он имеет полностью закрытую конструкцию, которая является безопасной, экологически чистой, щедрой, красивой, соответствует стандартам CE и имеет широкий спектр применимых характеристик! !

Зона термического влияния на подложке при лазерной наплавке невелика, а деформация заготовки невелика: Плакирующий слой может обеспечить металлургическое соединение с материалом подложки, а степень разбавления плакирующего материала низкая. Плакирующий слой имеет мелкие зерна и плотную структуру, что позволяет получить более высокую твердость и износостойкость, коррозионную стойкость и другие свойства. Можно обеспечить выборочный локальный ремонт, что эффективно снижает стоимость ремонта: система порошковых материалов обладает относительно высокой адаптируемостью, и большинство обычных и специальных металлических порошковых материалов можно наносить на поверхность металлических деталей.

Манипулятор-робот для резки — это автоматизированное устройство, которое может выполнять задачи по резке различных материалов за счет гибкого движения и точного управления манипулятором-роботом. Он широко используется в промышленном производстве и может повысить эффективность производства и качество продукции. Состав и принцип работы режущего робота-манипулятора. Режущий робот в основном состоит из робота-манипулятора, системы управления и инструмента. Рука робота обычно соединена несколькими суставами и может имитировать движения человеческой руки. Система управления обеспечивает точную резку за счет точного контроля траектории движения и скорости манипулятора робота. Инструмент является основным компонентом режущего робота, и в соответствии с различными требованиями резки можно выбирать различные типы инструментов. Области применения режущих роботов-манипуляторов Режущие роботы широко используются в различных областях промышленного производства. Например, режущий робот-манипулятор в металлообрабатывающей промышленности можно использовать для резки металлических листов; режущий робот-манипулятор в деревообрабатывающей промышленности может выполнять точную резку древесины; рука режущего робота в текстильной промышленности может использоваться для резки ткани и т. д. Преимущества и проблемы роботизированных манипуляторов для резки. Робот для резки имеет следующие преимущества перед традиционными методами резки: он может обеспечить высокоточную резку, что значительно повышает качество продукции; режущий робот-манипулятор обладает высокой эффективностью, что может значительно повысить эффективность производства; за счет применения автоматизации также можно снизить затраты на рабочую силу и снизить риск производственных травм.

Рука сварочного робота в основном состоит из трех частей: рука робота, источник питания сварочного аппарата и шкаф управления. (включая систему управления), механизм подачи проволоки (дуговая сварка), сварочный пистолет (клещи) и другие детали. Для интеллектуальных роботов также должна быть сенсорная система, такая как лазерные или камеры-датчики и устройства их управления.


Робот-манипулятор может реализовать автоматизацию сварки, повысить производительность и снизить затраты предприятия. Это также может улучшить корпоративный имидж.


Для достижения высокой эффективности сварки необходимы два обязательных условия.:


1. Высокая точность резки и высокая консистенция продукта, что позволяет лучше реализовать автоматическую сварку.


2. Точность сборки заготовки должна быть высокой, а погрешность сборки - меньше прямолинейности сварочной проволоки.

Машина УФ-лазерной маркировки относится к серии машин для лазерной маркировки, но она разработана с использованием УФ-лазера с длиной волны 355 нм. В машине используется технология внутрирезонаторного удвоения частоты третьего порядка. По сравнению с инфракрасными лазерами, фокусное пятно УФ-излучения с длиной волны 355 нм чрезвычайно мало, что может значительно уменьшить механическую деформацию материала и иметь небольшой тепловой эффект при обработке.


Поскольку УФ-лазер имеет очень маленькое пятно фокусировки и небольшую зону термического воздействия, его можно использовать для сверхтонкой маркировки и маркировки специальных материалов. Это предпочтительный продукт для клиентов, которые предъявляют более высокие требования к эффекту маркировки. Помимо медных материалов, УФ-лазеры подходят для обработки более широкого спектра материалов. Он не только имеет хорошее качество луча, но и имеет меньшее пятно фокусировки, что позволяет добиться сверхтонкой маркировки; имеет более широкий спектр применения; зона термического влияния чрезвычайно мала, поэтому не будет термического воздействия и не возникнет проблема горения материала; скорость маркировки высокая и эффективность высокая; Общая производительность машины стабильна, размер небольшой, энергопотребление низкое.


УФ-лазерная маркировочная машина в основном основана на уникальном лазерном луче малой мощности, который особенно подходит для высокотехнологичного рынка сверхтонкой обработки. Он может маркировать поверхность упаковочных бутылок с косметикой, лекарствами, продуктами питания и другими полимерными материалами с прекрасным эффектом, четкой и прочной маркировкой, лучше, чем струйное кодирование, и не загрязняет окружающую среду; маркировка и разметка гибких печатных плат; микроотверстие и обработка глухих отверстий кремниевых пластин; маркировка QR-кодов ЖК-стекла, сверление поверхности стеклянной посуды, маркировка покрытий металлических поверхностей, пластиковых кнопок, электронных компонентов, подарков, средств связи, строительных материалов и т. д.

Маркировочная машина с волоконным лазером использует лазерный луч для постоянной маркировки поверхности различных материалов. Эффект маркировки заключается в том, чтобы обнажить глубокий материал за счет испарения поверхностного материала или вырезать следы за счет физического изменения поверхностного материала, вызванного энергией света, или сжечь часть материала за счет энергии света, чтобы показать требуемый результат. гравировка рисунка, текста, штрих-кода и другой графики. В основном он состоит из трех частей: лазера, линзы гальванометра и маркировочной карты. Машина для лазерной маркировки, производимая волоконным лазером, имеет хорошее качество луча, ее выходной центр составляет 1064 нм, а срок службы всей машины составляет около 100 000 часов. По сравнению с другими типами лазерных маркеров он имеет более длительный срок службы, а эффективность электрооптического преобразования составляет более 28%. По сравнению с эффективностью преобразования 2–10% других типов лазерных маркираторов, он имеет большое преимущество в энергосбережении и защите окружающей среды. Он широко используется в микросхемах интегральных схем, компьютерных аксессуарах, промышленных подшипниках, часах, электронных и коммуникационных продуктах, аэрокосмических устройствах, различных автозапчастях, бытовой технике, аппаратных средствах, пресс-формах, проводах и кабелях, упаковке пищевых продуктов, ювелирных изделиях, табачных изделиях и т.д. военное дело и т.д. Многие области, такие как графическая и текстовая маркировка, а также операции на линиях массового производства.