Khắc laser, hay còn gọi là chạm khắc laser trong các nhà máy, là một quy trình đánh dấu chính xác được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hiện đại. Nó sử dụng chùm tia laser có mật độ năng lượng cao để chiếu xạ cục bộ lên bề mặt vật liệu, làm bay hơi, nóng chảy hoặc làm biến đổi màu sắc vật liệu bề mặt bằng phản ứng hóa học để khắc các dấu hiệu vĩnh viễn như văn bản, logo, mã QR và số seri. Khác với in mực, nhãn dán hoặc dập cơ khí, laser là một "dao ánh sáng" vô hình. Toàn bộ quá trình không tiếp xúc trực tiếp với bề mặt sản phẩm. Hiện nay, nó được ứng dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất của các nhà máy điện tử, phần cứng, phụ tùng ô tô, v.v. Khi Darfon Electronics sản xuất bàn phím Apple, nhiều ký tự thương hiệu trên các phím được tạo ra bằng phương pháp khắc laser.

Khi ngành sản xuất ngày càng áp dụng tự động hóa và truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số, việc nhận dạng sản phẩm vĩnh viễn trở nên quan trọng hơn bao giờ hết. Mã QR hiện được sử dụng rộng rãi để lưu trữ dữ liệu sản xuất, số lô, số sê-ri, thông tin bảo hành và hồ sơ kiểm tra.
Tuy nhiên, các phương pháp đánh dấu truyền thống như in phun mực, nhãn và tem dán thường không hoạt động tốt trong điều kiện công nghiệp khắc nghiệt. Mực in phai màu, nhãn bong tróc và mã QR in ra trở nên khó đọc theo thời gian.
Máy khắc laser UV giải quyết những thách thức này bằng cách tạo ra mã QR vĩnh cửu, độ tương phản cao trực tiếp trên các bộ phận bằng nhựa mà không gây hư hại do nhiệt. Công nghệ laser lạnh của nó mang lại các dấu khắc chính xác, bền lâu và vẫn dễ đọc trong suốt vòng đời sử dụng của sản phẩm.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích cách thức hoạt động của máy khắc laser UV, lý do tại sao chúng là lựa chọn ưu tiên để khắc mã QR trên nhựa và cách chúng cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc trong công nghiệp.

Các thấu kính được sử dụng trong đầu laser là thành phần cốt lõi của thiết bị laser. Chúng đóng vai trò then chốt trong đầu laser để điều chỉnh và điều khiển đường quang. Chúng bao gồm thấu kính hội tụ, thấu kính chuẩn trực, thấu kính bảo vệ và thấu kính phản xạ.

Máy cắt laser có độ chính xác cao là thiết bị cắt được thiết kế sử dụng công nghệ laser và công nghệ CNC. Nó có các đặc tính của công suất laser ổn định, chế độ chùm tia tốt, công suất cực đại cao, hiệu quả cao, chi phí thấp, an toàn, ổn định và vận hành dễ dàng.


Thiết bị được trang bị bàn làm việc CNC có độ chính xác cao được điều khiển bởi PC hoạt động. Trong quá trình cắt, việc cắt và đục lỗ có độ chính xác cao được thực hiện bằng cách điều chỉnh tần số laser, độ rộng xung, tốc độ bàn làm việc và hướng di chuyển.


Máy cắt laser có độ chính xác cao: Nó tích hợp nhiều khái niệm thiết kế, áp dụng thiết kế an toàn khép kín, thân máy có kích thước lớn, khả năng cơ động tốc độ cao và thiết bị lấy nét động tiếp theo để đạt được khả năng cắt lấy nét tự động các vật liệu có độ dày khác nhau. Bàn làm việc sử dụng thiết kế bánh xe đa năng, giúp tiết kiệm nhiều nhân lực hơn và tạo điều kiện cho việc nạp nguyên liệu. Nó áp dụng một thiết kế khép kín hoàn toàn, an toàn, thân thiện với môi trường, hào phóng, đẹp mắt, đáp ứng các tiêu chuẩn CE và có nhiều hiệu suất áp dụng! !

Vùng chịu ảnh hưởng nhiệt trên đế trong quá trình phủ laze nhỏ và biến dạng phôi nhỏ:. Lớp ốp có thể đạt được liên kết luyện kim với vật liệu nền và tốc độ pha loãng của vật liệu ốp thấp. Lớp ốp có các hạt mịn và cấu trúc dày đặc, có thể đạt được độ cứng và khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và các đặc tính khác cao hơn. Có thể đạt được việc sửa chữa cục bộ có chọn lọc, giảm chi phí sửa chữa một cách hiệu quả: hệ thống vật liệu bột có khả năng thích ứng tương đối cao và hầu hết các vật liệu bột kim loại thông thường và đặc biệt đều có thể được phủ lên bề mặt của các bộ phận kim loại.

Cánh tay robot cắt là một thiết bị tự động có thể hoàn thành nhiệm vụ cắt các vật liệu khác nhau thông qua chuyển động linh hoạt và điều khiển chính xác của cánh tay robot. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp và có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Cấu tạo và nguyên lý làm việc của cánh tay robot cắt Robot cắt chủ yếu bao gồm cánh tay robot, hệ thống điều khiển và công cụ. Cánh tay robot thường được kết nối bằng nhiều khớp và có thể bắt chước chuyển động của cánh tay con người. Hệ thống điều khiển đạt được khả năng cắt chính xác bằng cách kiểm soát chính xác quỹ đạo chuyển động và tốc độ của cánh tay robot. Công cụ này là thành phần cốt lõi của robot cắt và các loại công cụ khác nhau có thể được lựa chọn theo các yêu cầu cắt khác nhau. Lĩnh vực ứng dụng của cánh tay robot cắt Robot cắt được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất công nghiệp. Ví dụ, cánh tay robot cắt trong ngành gia công kim loại có thể được sử dụng để cắt các tấm kim loại; cánh tay robot cắt trong ngành chế biến gỗ có thể thực hiện việc cắt gỗ chính xác; cánh tay robot cắt trong ngành dệt may có thể được sử dụng để cắt vải, v.v. Ưu điểm và thách thức của việc cắt cánh tay robot Robot cắt có những ưu điểm sau so với các phương pháp cắt truyền thống: có thể đạt được độ cắt chính xác cao, cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm; cánh tay robot cắt có đặc tính hiệu quả cao, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất; do ứng dụng tự động hóa nên còn có thể giảm chi phí lao động và giảm nguy cơ chấn thương liên quan đến công việc.

Cánh tay robot hàn chủ yếu bao gồm ba phần: cánh tay robot, bộ nguồn máy hàn và tủ điều khiển. (bao gồm hệ thống điều khiển), bộ cấp dây (hàn hồ quang), súng hàn (kìm) và các bộ phận khác. Đối với robot thông minh cũng cần có hệ thống cảm biến, chẳng hạn như cảm biến laser hoặc camera và các thiết bị điều khiển của chúng.


Cánh tay robot có thể thực hiện tự động hóa hàn, cải thiện năng suất và giảm chi phí doanh nghiệp. Nó cũng có thể cải thiện hình ảnh công ty.


Để đạt được hiệu quả hàn cao, cần có hai điều kiện tiên quyết:


1. Độ chính xác cắt cao và độ đồng nhất của sản phẩm cao, giúp thực hiện hàn tự động tốt hơn.


2. Độ chính xác lắp ráp của phôi phải cao và sai số lắp ráp phải nhỏ hơn độ trực tiếp của dây hàn.