Le marquage laser, également appelé gravure laser en milieu industriel, est un procédé de marquage de précision largement utilisé dans la production moderne. Il utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie pour irradier localement la surface du matériau, vaporisant, fondant ou décolorant chimiquement ce dernier afin de graver des marques permanentes telles que des textes, des logos, des codes QR et des numéros de série. Contrairement à l'impression à l'encre, aux étiquettes autocollantes ou à l'estampage mécanique, le laser agit comme une « lame de lumière » invisible. L'ensemble du processus se déroule sans contact direct avec la surface du produit. De nos jours, il est largement utilisé sur les lignes de production des usines d'électronique, de quincaillerie, de pièces automobiles, etc. Lors de la fabrication des claviers Apple par Darfon Electronics, de nombreux caractères de la marque sur les touches sont réalisés par marquage laser.

Avec l'automatisation croissante du secteur manufacturier et la mise en place d'une traçabilité numérique, l'identification permanente des produits est devenue plus cruciale que jamais. Les codes QR sont désormais largement utilisés pour stocker les données de fabrication, les numéros de lot, les numéros de série, les informations de garantie et les rapports d'inspection.
Cependant, les méthodes de marquage classiques, telles que l'impression jet d'encre, les étiquettes et les autocollants, présentent souvent des limites dans les environnements industriels difficiles. Les encres s'estompent, les étiquettes se décollent et les codes QR imprimés deviennent illisibles avec le temps.
Une machine de marquage laser UV répond à ces problématiques en générant des codes QR permanents et à contraste élevé directement sur les composants en plastique, tout en évitant les dommages thermiques. Sa technologie laser à froid garantit des marquages ​​précis et durables, lisibles pendant toute la durée de vie du produit.
Dans cet article, nous expliquerons le fonctionnement des machines de marquage laser UV, pourquoi elles sont le choix privilégié pour le marquage des codes QR sur les plastiques et comment elles améliorent la traçabilité industrielle.

Les lentilles utilisées dans la tête laser sont les composants essentiels de l'équipement laser. Ils jouent un rôle clé dans la tête laser pour ajuster et contrôler le chemin optique. Ils comprennent des lentilles de focalisation, des lentilles collimatrices, des lentilles de protection et des lentilles réfléchissantes.

La machine de découpe laser de haute précision est un équipement de découpe conçu en utilisant la technologie laser et la technologie CNC. Il présente les caractéristiques d'une puissance laser stable, d'un bon mode de faisceau, d'une puissance de crête élevée, d'un rendement élevé, d'un faible coût, de sécurité, de stabilité et d'une utilisation facile.


L'équipement est équipé d'un établi CNC de haute précision contrôlé par un PC fonctionnel. Pendant la découpe, une découpe et un poinçonnage de haute précision sont effectués en ajustant la fréquence laser, la largeur d'impulsion, la vitesse de l'établi et la direction de déplacement.


Machine de découpe laser de haute précision : elle intègre plusieurs concepts de conception, adopte une conception de sécurité entièrement fermée, un corps grand format, une maniabilité à grande vitesse et un dispositif de mise au point dynamique de suivi pour réaliser une découpe automatique de matériaux de différentes épaisseurs. L'établi adopte une conception de roue universelle, ce qui permet d'économiser davantage de main-d'œuvre et facilite l'alimentation des matériaux. Il adopte une conception entièrement fermée, qui est sûre, respectueuse de l'environnement, généreuse, belle, répond aux normes CE et offre une large gamme de performances applicables ! !

La zone affectée thermiquement sur le substrat lors du revêtement laser est petite et la déformation de la pièce est faible :. La couche de revêtement peut réaliser une liaison métallurgique avec le matériau de substrat, et le taux de dilution du matériau de revêtement est faible. La couche de revêtement a des grains fins et une structure dense, ce qui permet d'obtenir une dureté et une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et d'autres propriétés plus élevées. Une réparation locale sélective peut être réalisée, réduisant efficacement le coût de réparation : le système de matériau en poudre a une adaptabilité relativement élevée, et la plupart des matériaux en poudre métallique conventionnels et spéciaux peuvent être plaqués sur la surface de pièces métalliques.

Le bras du robot de découpe est un dispositif automatisé qui peut effectuer les tâches de découpe de divers matériaux grâce au mouvement flexible et au contrôle précis du bras du robot. Il est largement utilisé dans la production industrielle et peut améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits. La composition et le principe de fonctionnement du bras du robot de découpe Le robot de découpe est principalement composé d'un bras de robot, d'un système de contrôle et d'un outil. Le bras du robot est généralement relié par plusieurs articulations et peut imiter les mouvements du bras humain. Le système de contrôle permet d'obtenir une coupe précise en contrôlant avec précision la trajectoire de mouvement et la vitesse du bras du robot. L'outil est le composant principal du robot de découpe et différents types d'outils peuvent être sélectionnés en fonction des différentes exigences de découpe. Domaines d'application des bras de robots de découpe Les robots de découpe sont largement utilisés dans divers domaines de la production industrielle. Par exemple, le bras du robot de découpe dans l'industrie de transformation des métaux peut être utilisé pour couper des tôles ; le bras du robot de coupe dans l'industrie du bois peut effectuer une coupe de bois précise ; le bras du robot de coupe dans l'industrie textile peut être utilisé pour couper du tissu, etc. Avantages et défis des bras de robot de découpe Le robot de découpe présente les avantages suivants par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles : il peut réaliser une découpe de haute précision, améliorant considérablement la qualité du produit ; le bras du robot de découpe présente les caractéristiques d'un rendement élevé, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la production ; grâce à l'application de l'automatisation, cela peut également réduire les coûts de main-d'œuvre et réduire le risque d'accidents du travail.

Le bras du robot de soudage se compose principalement de trois parties : le bras du robot, l'alimentation de la machine à souder et l'armoire de commande. (y compris son système de contrôle), dévidoir (soudage à l'arc), pistolet de soudage (pinces) et autres pièces. Pour les robots intelligents, il devrait également y avoir un système de détection, tel que des capteurs laser ou caméra et leurs dispositifs de contrôle.


Le bras robotique peut réaliser l'automatisation du soudage, améliorer la productivité et réduire les coûts de l'entreprise. Cela peut également améliorer l’image de l’entreprise.


Pour obtenir un soudage à haute efficacité, deux conditions préalables sont requises:


1. La précision de coupe est élevée et la cohérence du produit est élevée, afin de mieux réaliser le soudage automatisé.


2. La précision d'assemblage de la pièce à usiner doit être élevée et l'erreur d'assemblage doit être inférieure à la directivité du fil de soudage.