Penandaan laser, yang juga dikenal sebagai pengukiran laser di pabrik, adalah proses penandaan presisi yang banyak digunakan dalam manufaktur modern. Proses ini menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk menyinari permukaan material secara lokal, menguapkan, melelehkan, atau mengubah warna permukaan material secara kimiawi untuk mengukir tanda permanen seperti teks, logo, kode QR, dan nomor seri. Berbeda dengan pencetakan tinta, label stiker, atau pencetakan mekanis, laser adalah "pisau cahaya" yang tak terlihat. Seluruh proses tidak melakukan kontak langsung dengan permukaan produk. Saat ini, metode ini banyak diterapkan di lini produksi pabrik elektronik, perangkat keras, suku cadang otomotif, dan sebagainya. Ketika Darfon Electronics memproduksi keyboard Apple, banyak karakter merek pada tombol keyboard dibuat dengan penandaan laser.

Seiring dengan semakin banyaknya otomatisasi dan ketertelusuran digital yang diadopsi oleh sektor manufaktur, identifikasi produk permanen menjadi semakin penting. Kode QR kini banyak digunakan untuk menyimpan data manufaktur, nomor batch, nomor seri, informasi garansi, dan catatan inspeksi.
Namun, metode penandaan konvensional seperti pencetakan inkjet, label, dan stiker perekat seringkali gagal dalam kondisi industri yang keras. Tinta memudar, label terkelupas, dan kode QR yang dicetak menjadi tidak terbaca seiring waktu.
Mesin penandaan laser UV mengatasi tantangan ini dengan menghasilkan kode QR permanen dan kontras tinggi langsung pada komponen plastik sambil menghindari kerusakan termal. Teknologi laser dinginnya menghasilkan tanda yang presisi dan tahan lama yang tetap terbaca sepanjang masa pakai produk.
Pada artikel ini, kami akan menjelaskan cara kerja mesin penandaan laser UV, mengapa mesin ini menjadi pilihan utama untuk penandaan kode QR pada plastik, dan bagaimana mesin ini meningkatkan ketertelusuran industri.

Lensa yang digunakan pada kepala laser adalah komponen inti peralatan laser. Mereka memainkan peran penting dalam kepala laser untuk menyesuaikan dan mengontrol jalur optik. Ini termasuk lensa fokus, lensa kolimasi, lensa pelindung dan lensa reflektif.

Mesin pemotongan laser presisi tinggi merupakan peralatan pemotongan yang dirancang dengan menggunakan teknologi laser dan teknologi CNC. Ini memiliki karakteristik daya laser yang stabil, mode pancaran yang baik, daya puncak tinggi, efisiensi tinggi, biaya rendah, keamanan, stabilitas, dan pengoperasian yang mudah.


Peralatan ini dilengkapi dengan meja kerja CNC presisi tinggi yang dikendalikan oleh PC yang berfungsi. Selama pemotongan, pemotongan dan pelubangan presisi tinggi dilakukan dengan menyesuaikan frekuensi laser, lebar pulsa, kecepatan meja kerja, dan arah pergerakan.


Mesin pemotongan laser presisi tinggi: Mesin ini mengintegrasikan berbagai konsep desain, mengadopsi desain keselamatan tertutup sepenuhnya, bodi format besar, kemampuan manuver kecepatan tinggi, dan perangkat pemfokusan dinamis tindak lanjut untuk mencapai pemotongan fokus otomatis pada material dengan ketebalan berbeda. Meja kerja mengadopsi desain roda universal, yang menghemat lebih banyak konsumsi tenaga kerja dan memfasilitasi pengumpanan material. Ini mengadopsi desain tertutup sepenuhnya, yang aman, ramah lingkungan, murah hati, indah, memenuhi standar CE, dan memiliki berbagai kinerja yang dapat diterapkan! !

Zona yang terkena panas pada substrat selama pelapisan laser kecil, dan deformasi benda kerja kecil :. Lapisan kelongsong dapat mencapai ikatan metalurgi dengan bahan substrat, dan laju pengenceran bahan kelongsong rendah. Lapisan kelongsong memiliki butiran halus dan struktur padat, yang dapat memperoleh kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan sifat lainnya. Perbaikan lokal selektif dapat dicapai, sehingga secara efektif mengurangi biaya perbaikan: sistem bahan serbuk memiliki kemampuan beradaptasi yang relatif tinggi, dan sebagian besar bahan serbuk logam konvensional dan khusus dapat dilapisi pada permukaan bagian logam.

Lengan robot pemotong adalah perangkat otomatis yang dapat menyelesaikan tugas pemotongan berbagai material melalui gerakan fleksibel dan kontrol lengan robot yang tepat. Ini banyak digunakan dalam produksi industri dan dapat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Komposisi dan prinsip kerja lengan robot pemotong Robot pemotong terutama terdiri dari lengan robot, sistem kendali, dan perkakas. Lengan robot biasanya dihubungkan dengan beberapa sendi dan dapat meniru gerakan lengan manusia. Sistem kontrol menghasilkan pemotongan yang presisi dengan mengontrol lintasan gerak dan kecepatan lengan robot secara tepat. Perkakas adalah komponen inti dari robot pemotong, dan berbagai jenis perkakas dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pemotongan yang berbeda. Bidang aplikasi lengan robot pemotong Robot pemotong banyak digunakan di berbagai bidang produksi industri. Misalnya, lengan robot pemotong di industri pengolahan logam dapat digunakan untuk memotong lembaran logam; lengan robot pemotong di industri perkayuan dapat melakukan pemotongan kayu secara presisi; lengan robot pemotong di industri tekstil dapat digunakan untuk memotong kain, dll. Keuntungan dan tantangan pemotongan lengan robot Robot pemotong memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan metode pemotongan tradisional: dapat mencapai pemotongan presisi tinggi, sehingga sangat meningkatkan kualitas produk; lengan robot pemotong memiliki karakteristik efisiensi tinggi, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi; karena penerapan otomatisasi juga dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan mengurangi risiko cedera akibat kerja.

Lengan robot las terutama terdiri dari tiga bagian: lengan robot, catu daya mesin las, dan kabinet kontrol. (termasuk sistem kendalinya), pengumpan kawat (las busur), pistol las (tang) dan bagian lainnya. Untuk robot cerdas, juga harus ada sistem penginderaan, seperti sensor laser atau kamera dan perangkat kendalinya.


Lengan robot dapat mewujudkan otomatisasi pengelasan, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi biaya perusahaan. Hal ini juga dapat meningkatkan citra perusahaan.


Untuk mencapai pengelasan efisiensi tinggi, diperlukan dua prasyarat:


1. Akurasi pemotongannya tinggi dan konsistensi produknya tinggi, sehingga dapat mewujudkan pengelasan otomatis dengan lebih baik.


2. Akurasi perakitan benda kerja harus tinggi, dan kesalahan perakitan harus lebih kecil dari kelurusan kawat las.