La marcatura laser, nota anche come incisione laser in ambito industriale, è un processo di marcatura di precisione ampiamente utilizzato nella produzione moderna. Utilizza un raggio laser ad alta densità di energia per irradiare localmente la superficie del materiale, vaporizzandolo, fondendolo o scolorendolo chimicamente per incidere marchi permanenti come testi, loghi, codici QR e numeri di serie. A differenza della stampa a inchiostro, delle etichette adesive o della stampigliatura meccanica, il laser è un "coltello di luce" invisibile. L'intero processo non prevede il contatto diretto con la superficie del prodotto. Oggi è ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di fabbriche di elettronica, ferramenta, componenti auto e così via. Quando Darfon Electronics produce tastiere Apple, molti dei caratteri del marchio sui tasti vengono realizzati tramite marcatura laser.

Con la crescente adozione dell'automazione e della tracciabilità digitale nel settore manifatturiero, l'identificazione permanente del prodotto è diventata più cruciale che mai. I codici QR sono ormai ampiamente utilizzati per memorizzare dati di produzione, numeri di lotto, numeri di serie, informazioni sulla garanzia e registri di ispezione.
Tuttavia, i metodi di marcatura convenzionali come la stampa a getto d'inchiostro, le etichette e gli adesivi spesso falliscono in condizioni industriali difficili. Gli inchiostri sbiadiscono, le etichette si staccano e i codici QR stampati diventano illeggibili nel tempo.
Una macchina per marcatura laser UV affronta queste sfide generando codici QR permanenti e ad alto contrasto direttamente sui componenti in plastica, evitando danni termici. La sua tecnologia laser a freddo produce marcature precise e durature che rimangono leggibili per tutta la vita utile del prodotto.
In questo articolo spiegheremo come funzionano le macchine per la marcatura laser UV, perché sono la scelta preferita per la marcatura con codici QR su plastica e come migliorano la tracciabilità industriale.

Le lenti utilizzate nella testa laser sono i componenti principali dell'apparecchiatura laser. Svolgono un ruolo chiave nella testa del laser per regolare e controllare il percorso ottico. Includono lenti di focalizzazione, lenti di collimazione, lenti protettive e lenti riflettenti.

La macchina da taglio laser ad alta precisione è un'attrezzatura da taglio progettata utilizzando la tecnologia laser e la tecnologia CNC. Ha le caratteristiche di potenza laser stabile, buona modalità raggio, elevata potenza di picco, alta efficienza, basso costo, sicurezza, stabilità e facilità d'uso.


L'attrezzatura è dotata di un banco di lavoro CNC ad alta precisione controllato da un PC funzionante. Durante il taglio, vengono eseguiti tagli e punzonature ad alta precisione regolando la frequenza del laser, l'ampiezza dell'impulso, la velocità del banco di lavoro e la direzione del movimento.


Macchina da taglio laser ad alta precisione: integra molteplici concetti di design, adotta un design di sicurezza completamente chiuso, un corpo di grande formato, manovrabilità ad alta velocità e un dispositivo di messa a fuoco dinamico di follow-up per ottenere il taglio automatico della messa a fuoco di materiali di diversi spessori. Il banco da lavoro adotta un design delle ruote universale, che consente di risparmiare maggiore consumo di manodopera e facilita l'alimentazione del materiale. Adotta un design completamente chiuso, sicuro, ecologico, generoso, bello, conforme agli standard CE e con un'ampia gamma di prestazioni applicabili! !

La zona interessata dal calore sul substrato durante il rivestimento laser è piccola e la deformazione del pezzo è piccola:. Lo strato di rivestimento può ottenere un legame metallurgico con il materiale del substrato e il tasso di diluizione del materiale di rivestimento è basso. Lo strato di rivestimento ha grana fine e una struttura densa, che può ottenere maggiore durezza e resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e altre proprietà. È possibile ottenere una riparazione locale selettiva, riducendo efficacemente i costi di riparazione: il sistema di materiali in polvere ha un'adattabilità relativamente elevata e la maggior parte dei materiali in polvere metallica convenzionali e speciali può essere rivestita sulla superficie delle parti metalliche.

Il braccio del robot di taglio è un dispositivo automatizzato in grado di completare le attività di taglio di vari materiali attraverso il movimento flessibile e il controllo preciso del braccio del robot. È ampiamente utilizzato nella produzione industriale e può migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. La composizione e il principio di funzionamento del braccio del robot di taglio Il robot di taglio è composto principalmente da un braccio del robot, un sistema di controllo e uno strumento. Il braccio del robot è solitamente collegato da più giunti e può imitare i movimenti del braccio umano. Il sistema di controllo ottiene un taglio preciso controllando con precisione la traiettoria del movimento e la velocità del braccio del robot. L'utensile è il componente principale del robot di taglio ed è possibile selezionare diversi tipi di utensili in base alle diverse esigenze di taglio. Campi di applicazione dei bracci robotici di taglio I robot di taglio sono ampiamente utilizzati in vari campi della produzione industriale. Ad esempio, il braccio robotico di taglio nell'industria della lavorazione dei metalli può essere utilizzato per tagliare lamiere; il braccio robotico di taglio nell'industria della lavorazione del legno può eseguire tagli precisi del legno; il braccio del robot da taglio nell'industria tessile può essere utilizzato per tagliare tessuti, ecc. Vantaggi e sfide dei bracci robotici di taglio Il robot di taglio presenta i seguenti vantaggi rispetto ai metodi di taglio tradizionali: può ottenere un taglio di alta precisione, migliorando notevolmente la qualità del prodotto; il braccio del robot di taglio ha caratteristiche di alta efficienza, che possono migliorare notevolmente l'efficienza produttiva; grazie all'applicazione dell'automazione, può anche ridurre i costi di manodopera e ridurre il rischio di infortuni sul lavoro.

Il braccio del robot di saldatura è composto principalmente da tre parti: il braccio del robot, l'alimentatore della saldatrice e il quadro di controllo. (compreso il relativo sistema di controllo), trainafilo (saldatura ad arco), pistola di saldatura (pinze) e altre parti. Per i robot intelligenti dovrebbe essere disponibile anche un sistema di rilevamento, come sensori laser o telecamere, e i relativi dispositivi di controllo.


Il braccio robotico può realizzare l'automazione della saldatura, migliorare la produttività e ridurre i costi aziendali. Può anche migliorare l’immagine aziendale.


Per ottenere una saldatura ad alta efficienza sono necessari due prerequisiti:


1. La precisione di taglio è elevata e la consistenza del prodotto è elevata, in modo da realizzare meglio la saldatura automatizzata.


2. La precisione di assemblaggio del pezzo dovrebbe essere elevata e l'errore di assemblaggio dovrebbe essere inferiore all'immediatezza del filo di saldatura.