A marcação a laser, também conhecida como gravação a laser em fábricas, é um processo de marcação de precisão amplamente utilizado na manufatura moderna. Utiliza um feixe de laser de alta densidade de energia para irradiar localmente a superfície do material, vaporizando, fundindo ou descolorindo quimicamente o material para gravar marcas permanentes, como textos, logotipos, códigos QR e números de série. Diferentemente da impressão com tinta, etiquetas adesivas ou estampagem mecânica, o laser é uma "faca de luz" invisível. Todo o processo não entra em contato direto com a superfície do produto. Atualmente, é amplamente aplicado em linhas de produção de fábricas de eletrônicos, ferragens, autopeças e outros setores. Quando a Darfon Electronics fabrica teclados da Apple, muitos caracteres da marca nas teclas são feitos por marcação a laser.

Com a crescente adoção da automação e da rastreabilidade digital na indústria, a identificação permanente do produto tornou-se mais crucial do que nunca. Os códigos QR são amplamente utilizados para armazenar dados de produção, números de lote, números de série, informações de garantia e registros de inspeção.
No entanto, os métodos de marcação convencionais, como impressão a jato de tinta, etiquetas e adesivos, muitas vezes falham em condições industriais adversas. As tintas desbotam, as etiquetas se descolam e os códigos QR impressos tornam-se ilegíveis com o tempo.
Uma máquina de marcação a laser UV resolve esses desafios gerando códigos QR permanentes e de alto contraste diretamente em componentes plásticos, evitando danos térmicos. Sua tecnologia de laser frio proporciona marcas precisas e duradouras que permanecem legíveis durante toda a vida útil do produto.
Neste artigo, explicaremos como funcionam as máquinas de marcação a laser UV, por que elas são a opção preferida para a marcação de códigos QR em plásticos e como melhoram a rastreabilidade industrial.

As lentes usadas no cabeçote do laser são os componentes principais do equipamento a laser. Eles desempenham um papel fundamental na cabeça do laser para ajustar e controlar o caminho óptico. Eles incluem lentes de foco, lentes de colimação, lentes protetoras e lentes reflexivas.

A máquina de corte a laser de alta precisão é um equipamento de corte projetado usando tecnologia laser e tecnologia CNC. Possui as características de potência laser estável, bom modo de feixe, alta potência de pico, alta eficiência, baixo custo, segurança, estabilidade e fácil operação.


O equipamento está equipado com uma bancada CNC de alta precisão controlada por um PC funcional. Durante o corte, o corte e puncionamento de alta precisão são realizados ajustando a frequência do laser, a largura do pulso, a velocidade da bancada e a direção do movimento.


Máquina de corte a laser de alta precisão: integra vários conceitos de design, adota um design de segurança totalmente fechado, um corpo de grande formato, capacidade de manobra em alta velocidade e um dispositivo de foco dinâmico de acompanhamento para obter corte automático de foco de materiais de diferentes espessuras. A bancada adota um design de roda universal, que economiza mais consumo de mão de obra e facilita a alimentação do material. Ele adota um design totalmente fechado, que é seguro, ecologicamente correto, generoso, bonito, atende aos padrões CE e possui uma ampla gama de desempenho aplicável! !

A zona afetada pelo calor no substrato durante o revestimento a laser é pequena e a deformação da peça é pequena:. A camada de revestimento pode obter ligação metalúrgica com o material do substrato e a taxa de diluição do material de revestimento é baixa. A camada de revestimento possui grãos finos e estrutura densa, podendo obter maior dureza e resistência ao desgaste, resistência à corrosão e outras propriedades. O reparo local seletivo pode ser alcançado, reduzindo efetivamente o custo do reparo: o sistema de material em pó tem uma adaptabilidade relativamente alta, e a maioria dos materiais em pó metálico convencionais e especiais podem ser revestidos na superfície das peças metálicas.

O braço do robô de corte é um dispositivo automatizado que pode completar as tarefas de corte de vários materiais através do movimento flexível e controle preciso do braço do robô. É amplamente utilizado na produção industrial e pode melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. A composição e princípio de funcionamento do braço do robô de corte O robô de corte é composto principalmente por um braço robótico, um sistema de controle e uma ferramenta. O braço do robô geralmente é conectado por múltiplas articulações e pode imitar os movimentos do braço humano. O sistema de controle consegue um corte preciso controlando com precisão a trajetória de movimento e a velocidade do braço do robô. A ferramenta é o componente principal do robô de corte e diferentes tipos de ferramentas podem ser selecionados de acordo com os diferentes requisitos de corte. Campos de aplicação do corte de braços robóticos Os robôs de corte são amplamente utilizados em vários campos da produção industrial. Por exemplo, o braço do robô de corte na indústria de processamento de metal pode ser usado para cortar chapas metálicas; o braço do robô de corte na indústria de marcenaria pode realizar cortes precisos de madeira; o braço do robô de corte na indústria têxtil pode ser usado para cortar tecidos, etc. Vantagens e desafios do corte de braços robóticos O robô de corte tem as seguintes vantagens sobre os métodos de corte tradicionais: pode obter cortes de alta precisão, melhorando muito a qualidade do produto; o braço do robô de corte tem características de alta eficiência, o que pode melhorar muito a eficiência da produção; devido à aplicação da automação, também pode reduzir os custos trabalhistas e reduzir o risco de lesões relacionadas ao trabalho.

O braço do robô de soldagem consiste principalmente em três partes: o braço do robô, a fonte de alimentação da máquina de soldagem e o gabinete de controle. (incluindo seu sistema de controle), alimentador de arame (soldagem a arco), pistola de soldagem (alicate) e outras peças. Para robôs inteligentes, também deve haver um sistema de detecção, como sensores a laser ou câmeras e seus dispositivos de controle.


O braço robótico pode realizar automação de soldagem, melhorar a produtividade e reduzir custos empresariais. Também pode melhorar a imagem corporativa.


Para obter uma soldagem de alta eficiência, dois pré-requisitos são necessários:


1. A precisão de corte é alta e a consistência do produto é alta, de modo a realizar melhor a soldagem automatizada.


2. A precisão de montagem da peça de trabalho deve ser alta e o erro de montagem deve ser menor que a diretividade do fio de soldagem.