Revestimento a Laser

O revestimento a laser, também conhecido como fusão a laser ou revestimento a laser, é uma nova tecnologia de modificação de superfície. Ele forma uma camada de revestimento ligada metalurgicamente na superfície da base adicionando material de revestimento à superfície do substrato e usando um feixe de laser de alta densidade de energia para fundi-lo junto com uma camada fina na superfície do substrato.

Os lasers usados ​​para revestimento a laser são principalmente lasers de CO2 e lasers sólidos (principalmente lasers de disco, lasers de fibra e lasers de diodo). Os antigos lasers bombeados por lâmpadas desapareceram gradualmente do mercado devido à baixa eficiência de conversão fotoelétrica e manutenção complicada). Acadêmicos nacionais e estrangeiros têm feito muitas pesquisas sobre revestimento contínuo a laser de CO2. O desenvolvimento de lasers sólidos de alta potência desenvolveu-se rapidamente e é usado principalmente para modificação de superfície de ligas não ferrosas. De acordo com relatos da literatura, ao usar o laser de CO2 para revestimento a laser de liga de alumínio, o substrato da liga de alumínio é facilmente deformado ou mesmo colapsado sob condições de irradiação do laser de CO2. O comprimento de onda de saída de lasers sólidos, especialmente lasers de disco, é 1.06μm, que é uma ordem de grandeza menor que o comprimento de onda dos lasers de CO2 e, portanto, é mais adequado para o revestimento a laser de tais metais.

O revestimento a laser tem as seguintes características:

(1) Taxa de resfriamento rápida (até 106K/s), pertencente ao processo de solidificação rápida, fácil de obter estrutura de granulação fina ou produzir novas fases que não podem ser obtidas no estado de equilíbrio, como fase não estável, estado amorfo , etc.

(2) A taxa de diluição do revestimento é baixa (geralmente inferior a 5%) e possui uma forte ligação metalúrgica ou ligação de difusão de interface com o substrato. Ajustando os parâmetros do processo a laser, pode-se obter um bom revestimento com baixa taxa de diluição, e a composição do revestimento e o grau de diluição são controláveis;

(3) Pequena entrada de calor e distorção, especialmente quando é usado revestimento rápido de alta densidade de potência, a deformação pode ser reduzida à tolerância de montagem da peça.

(4) Quase não há restrição na seleção do pó, especialmente ao revestir ligas de alto ponto de fusão na superfície de metais de baixo ponto de fusão;

(5) A faixa de espessura da camada de revestimento é grande e a espessura do revestimento de uma única alimentação de pó é de 0,2 ~ 2,0 mm;

(6) Pode ser revestido seletivamente, com baixo consumo de material e excelente relação desempenho-preço;

(7) O direcionamento do feixe pode permitir o revestimento em áreas de difícil acesso;

(8) O processo é fácil de automatizar.