El marcado láser, también conocido como grabado láser en fábricas, es un proceso de marcado de precisión ampliamente utilizado en la fabricación moderna. Utiliza un haz láser de alta densidad energética para irradiar localmente la superficie del material, vaporizándolo, fundiéndolo o decolorándolo químicamente para grabar marcas permanentes como textos, logotipos, códigos QR y números de serie. A diferencia de la impresión con tinta, las etiquetas adhesivas o el estampado mecánico, el láser es una "cuchilla de luz" invisible. Todo el proceso no entra en contacto directo con la superficie del producto. Actualmente, se aplica ampliamente en las líneas de producción de fábricas de electrónica, hardware, autopartes, etc. Cuando Darfon Electronics fabrica teclados para Apple, muchos caracteres de la marca en las teclas se realizan mediante marcado láser.

A medida que la fabricación adopta cada vez más la automatización y la trazabilidad digital, la identificación permanente del producto se ha vuelto más crucial que nunca. Los códigos QR se utilizan ampliamente para almacenar datos de fabricación, números de lote, números de serie, información de garantía y registros de inspección.
Sin embargo, los métodos de marcado convencionales, como la impresión por inyección de tinta, las etiquetas y las pegatinas adhesivas, suelen fallar en condiciones industriales adversas. Las tintas se desvanecen, las etiquetas se despegan y los códigos QR impresos se vuelven ilegibles con el tiempo.
Una máquina de marcado láser UV resuelve estos problemas generando códigos QR permanentes de alto contraste directamente sobre componentes plásticos, evitando al mismo tiempo el daño térmico. Su tecnología láser fría proporciona marcas precisas y duraderas que permanecen legibles durante toda la vida útil del producto.
En este artículo, explicaremos cómo funcionan las máquinas de marcado láser UV, por qué son la opción preferida para el marcado de códigos QR en plásticos y cómo mejoran la trazabilidad industrial.

Las lentes utilizadas en el cabezal láser son los componentes principales del equipo láser. Desempeñan un papel clave en el cabezal láser para ajustar y controlar la trayectoria óptica. Incluyen lentes de enfoque, lentes colimadores, lentes protectoras y lentes reflectantes.

La máquina de corte por láser de alta precisión es un equipo de corte diseñado utilizando tecnología láser y tecnología CNC. Tiene las características de potencia láser estable, buen modo de haz, alta potencia máxima, alta eficiencia, bajo costo, seguridad, estabilidad y fácil operación.


El equipo está equipado con un banco de trabajo CNC de alta precisión controlado por una PC en funcionamiento. Durante el corte, se realizan cortes y punzonados de alta precisión ajustando la frecuencia del láser, el ancho del pulso, la velocidad del banco de trabajo y la dirección del movimiento.


Máquina de corte por láser de alta precisión: integra múltiples conceptos de diseño, adopta un diseño de seguridad completamente cerrado, un cuerpo de gran formato, maniobrabilidad de alta velocidad y un dispositivo de enfoque dinámico de seguimiento para lograr un corte de enfoque automático de materiales de diferentes espesores. El banco de trabajo adopta un diseño de rueda universal, lo que ahorra más consumo de mano de obra y facilita la alimentación de material. Adopta un diseño completamente cerrado, que es seguro, respetuoso con el medio ambiente, generoso, hermoso, cumple con los estándares CE y tiene una amplia gama de rendimiento aplicable. !

La zona afectada por el calor en el sustrato durante el revestimiento con láser es pequeña y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña:. La capa de revestimiento puede lograr una unión metalúrgica con el material del sustrato y la tasa de dilución del material de revestimiento es baja. La capa de revestimiento tiene granos finos y una estructura densa, lo que puede obtener mayor dureza y resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras propiedades. Se puede lograr una reparación local selectiva, reduciendo efectivamente el costo de reparación: el sistema de material en polvo tiene una adaptabilidad relativamente alta y la mayoría de los materiales en polvo metálicos convencionales y especiales se pueden revestir en la superficie de las piezas metálicas.

El brazo robótico de corte es un dispositivo automatizado que puede completar las tareas de corte de diversos materiales mediante el movimiento flexible y el control preciso del brazo robótico. Se utiliza ampliamente en la producción industrial y puede mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. La composición y el principio de funcionamiento del brazo del robot de corte El robot de corte se compone principalmente de un brazo de robot, un sistema de control y una herramienta. El brazo robótico suele estar conectado por múltiples articulaciones y puede imitar los movimientos del brazo humano. El sistema de control logra un corte preciso controlando con precisión la trayectoria del movimiento y la velocidad del brazo del robot. La herramienta es el componente central del robot de corte y se pueden seleccionar diferentes tipos de herramientas según los diferentes requisitos de corte. Campos de aplicación de los brazos robóticos de corte Los robots de corte se utilizan ampliamente en diversos campos de la producción industrial. Por ejemplo, el brazo robótico de corte en la industria procesadora de metales se puede utilizar para cortar láminas de metal; el brazo robótico de corte en la industria de la madera puede realizar cortes de madera precisos; El brazo del robot de corte en la industria textil se puede utilizar para cortar telas, etc. Ventajas y desafíos de los brazos del robot de corte El robot de corte tiene las siguientes ventajas sobre los métodos de corte tradicionales: puede lograr un corte de alta precisión, mejorando enormemente la calidad del producto; el brazo del robot de corte tiene las características de alta eficiencia, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción; Debido a la aplicación de la automatización, también puede reducir los costos laborales y reducir el riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo.

El brazo del robot de soldadura consta principalmente de tres partes: el brazo del robot, la fuente de alimentación de la máquina de soldadura y el gabinete de control. (incluido su sistema de control), alimentador de alambre (soldadura por arco), pistola de soldar (alicates) y otras piezas. Para los robots inteligentes, también debería haber un sistema de detección, como sensores láser o de cámara, y sus dispositivos de control.


El brazo robótico puede realizar la automatización de la soldadura, mejorar la productividad y reducir los costos empresariales. También puede mejorar la imagen corporativa.


Para lograr una soldadura de alta eficiencia, se requieren dos requisitos previos:


1. La precisión de corte es alta y la consistencia del producto es alta, para realizar mejor la soldadura automatizada.


2. La precisión del ensamblaje de la pieza de trabajo debe ser alta y el error de ensamblaje debe ser menor que la rectitud del alambre de soldadura.