Las lentes utilizadas en el cabezal láser son los componentes principales del equipo láser. Desempeñan un papel clave en el cabezal láser para ajustar y controlar la trayectoria óptica. Incluyen lentes de enfoque, lentes colimadores, lentes protectoras y lentes reflectantes.

La máquina de corte por láser de alta precisión es un equipo de corte diseñado utilizando tecnología láser y tecnología CNC. Tiene las características de potencia láser estable, buen modo de haz, alta potencia máxima, alta eficiencia, bajo costo, seguridad, estabilidad y fácil operación.


El equipo está equipado con un banco de trabajo CNC de alta precisión controlado por una PC en funcionamiento. Durante el corte, se realizan cortes y punzonados de alta precisión ajustando la frecuencia del láser, el ancho del pulso, la velocidad del banco de trabajo y la dirección del movimiento.


Máquina de corte por láser de alta precisión: integra múltiples conceptos de diseño, adopta un diseño de seguridad completamente cerrado, un cuerpo de gran formato, maniobrabilidad de alta velocidad y un dispositivo de enfoque dinámico de seguimiento para lograr un corte de enfoque automático de materiales de diferentes espesores. El banco de trabajo adopta un diseño de rueda universal, lo que ahorra más consumo de mano de obra y facilita la alimentación de material. Adopta un diseño completamente cerrado, que es seguro, respetuoso con el medio ambiente, generoso, hermoso, cumple con los estándares CE y tiene una amplia gama de rendimiento aplicable. !

La zona afectada por el calor en el sustrato durante el revestimiento con láser es pequeña y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña:. La capa de revestimiento puede lograr una unión metalúrgica con el material del sustrato y la tasa de dilución del material de revestimiento es baja. La capa de revestimiento tiene granos finos y una estructura densa, lo que puede obtener mayor dureza y resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras propiedades. Se puede lograr una reparación local selectiva, reduciendo efectivamente el costo de reparación: el sistema de material en polvo tiene una adaptabilidad relativamente alta y la mayoría de los materiales en polvo metálicos convencionales y especiales se pueden revestir en la superficie de las piezas metálicas.

El brazo robótico de corte es un dispositivo automatizado que puede completar las tareas de corte de diversos materiales mediante el movimiento flexible y el control preciso del brazo robótico. Se utiliza ampliamente en la producción industrial y puede mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. La composición y el principio de funcionamiento del brazo del robot de corte El robot de corte se compone principalmente de un brazo de robot, un sistema de control y una herramienta. El brazo robótico suele estar conectado por múltiples articulaciones y puede imitar los movimientos del brazo humano. El sistema de control logra un corte preciso controlando con precisión la trayectoria del movimiento y la velocidad del brazo del robot. La herramienta es el componente central del robot de corte y se pueden seleccionar diferentes tipos de herramientas según los diferentes requisitos de corte. Campos de aplicación de los brazos robóticos de corte Los robots de corte se utilizan ampliamente en diversos campos de la producción industrial. Por ejemplo, el brazo robótico de corte en la industria procesadora de metales se puede utilizar para cortar láminas de metal; el brazo robótico de corte en la industria de la madera puede realizar cortes de madera precisos; El brazo del robot de corte en la industria textil se puede utilizar para cortar telas, etc. Ventajas y desafíos de los brazos del robot de corte El robot de corte tiene las siguientes ventajas sobre los métodos de corte tradicionales: puede lograr un corte de alta precisión, mejorando enormemente la calidad del producto; el brazo del robot de corte tiene las características de alta eficiencia, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción; Debido a la aplicación de la automatización, también puede reducir los costos laborales y reducir el riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo.

El brazo del robot de soldadura consta principalmente de tres partes: el brazo del robot, la fuente de alimentación de la máquina de soldadura y el gabinete de control. (incluido su sistema de control), alimentador de alambre (soldadura por arco), pistola de soldar (alicates) y otras piezas. Para los robots inteligentes, también debería haber un sistema de detección, como sensores láser o de cámara, y sus dispositivos de control.


El brazo robótico puede realizar la automatización de la soldadura, mejorar la productividad y reducir los costos empresariales. También puede mejorar la imagen corporativa.


Para lograr una soldadura de alta eficiencia, se requieren dos requisitos previos:


1. La precisión de corte es alta y la consistencia del producto es alta, para realizar mejor la soldadura automatizada.


2. La precisión del ensamblaje de la pieza de trabajo debe ser alta y el error de ensamblaje debe ser menor que la rectitud del alambre de soldadura.

La máquina de marcado láser UV pertenece a la serie de máquinas de marcado láser, pero se desarrolla utilizando un láser UV de 355 nm. La máquina utiliza la tecnología de duplicación de frecuencia intracavitaria de tercer orden. En comparación con los láseres infrarrojos, el punto de enfoque de la luz UV de 355 nm es extremadamente pequeño, lo que puede reducir en gran medida la deformación mecánica del material y tiene poco efecto térmico de procesamiento.


Debido a que el láser UV tiene un punto de enfoque extremadamente pequeño y una pequeña zona de procesamiento afectada por el calor, se puede utilizar para marcado ultrafino y marcado de materiales especiales. Es el producto preferido por los clientes que tienen mayores requisitos de efectos de marcado. Además de los materiales de cobre, los láseres UV son adecuados para procesar una variedad más amplia de materiales. No sólo tiene una buena calidad del haz, sino que también tiene un punto de enfoque más pequeño, que puede lograr un marcado ultrafino; tiene una gama más amplia de aplicaciones; la zona afectada por el calor es extremadamente pequeña, por lo que no habrá efecto térmico y no habrá problema de quema de material; la velocidad de marcado es rápida y la eficiencia es alta; el rendimiento general de la máquina es estable, el tamaño es pequeño y el consumo de energía es bajo.


La máquina de marcado láser UV se basa principalmente en su exclusivo rayo láser de baja potencia, que es particularmente adecuado para el mercado de procesamiento ultrafino de alta gama. Puede marcar la superficie de envases de botellas de cosméticos, medicamentos, alimentos y otros materiales poliméricos con un efecto fino, un marcado claro y firme, mejor que la codificación por chorro de tinta y sin contaminación; marcado y trazado de placas PCB flexibles; procesamiento de microagujeros y agujeros ciegos de obleas de silicio; marcado de códigos QR de vidrio LCD, perforación de superficies de cristalería, marcado de revestimientos de superficies metálicas, botones de plástico, componentes electrónicos, obsequios, equipos de comunicación, materiales de construcción, etc.

La máquina de marcado láser de fibra utiliza un rayo láser para marcar la superficie de diversos materiales de forma permanente. El efecto del marcado es exponer el material profundo a través de la evaporación del material de la superficie, o tallar rastros a través del cambio físico del material de la superficie causado por la energía luminosa, o quemar parte del material a través de la energía luminosa para mostrar el requerido. patrón de grabado, texto, código de barras y otros gráficos. Se compone principalmente de tres partes: láser, lente de galvanómetro y tarjeta de marcado. La máquina de marcado láser producida con láser de fibra tiene una buena calidad de haz, su centro de salida es de 1064 nm y la vida útil de toda la máquina es de aproximadamente 100.000 horas. En comparación con otros tipos de marcadores láser, tiene una vida útil más larga y la eficiencia de conversión electroóptica es superior al 28%. En comparación con la eficiencia de conversión del 2% al 10% de otros tipos de máquinas de marcado láser, tiene una gran ventaja en cuanto a ahorro de energía y protección del medio ambiente. Es ampliamente utilizado en chips de circuitos integrados, accesorios de computadora, rodamientos industriales, relojes, productos electrónicos y de comunicación, dispositivos aeroespaciales, diversas autopartes, electrodomésticos, herramientas de hardware, moldes, alambres y cables, envases de alimentos, joyería, tabaco y asuntos militares, etc. Muchos campos, como el marcado gráfico y de texto, así como las operaciones de líneas de producción en masa.