लेज़र मार्किंग, जिसे कारखानों में लेज़र उत्कीर्णन के नाम से भी जाना जाता है, आधुनिक विनिर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एक सटीक मार्किंग प्रक्रिया है। इसमें उच्च ऊर्जा घनत्व वाली लेज़र किरण का उपयोग करके सामग्री की सतह पर स्थानीय रूप से प्रकाश डाला जाता है, जिससे सतह की सामग्री वाष्पीकृत, पिघल जाती है या रासायनिक रूप से रंगहीन हो जाती है और टेक्स्ट, लोगो, क्यूआर कोड और सीरियल नंबर जैसे स्थायी चिह्न उकेरे जाते हैं। स्याही प्रिंटिंग, स्टिकर लेबल या यांत्रिक स्टैम्पिंग से भिन्न, लेज़र एक अदृश्य "प्रकाश चाकू" की तरह काम करता है। पूरी प्रक्रिया में उत्पाद की सतह से सीधा संपर्क नहीं होता है। आजकल, इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स कारखानों, हार्डवेयर, ऑटो पार्ट्स आदि की उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है। जब डार्फॉन इलेक्ट्रॉनिक्स एप्पल कीबोर्ड का निर्माण करता है, तो कीकैप पर कई ब्रांड अक्षर लेज़र मार्किंग द्वारा बनाए जाते हैं।

जैसे-जैसे विनिर्माण क्षेत्र स्वचालन और डिजिटल ट्रेसबिलिटी को अपना रहा है, स्थायी उत्पाद पहचान पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण हो गई है। विनिर्माण डेटा, बैच संख्या, सीरियल नंबर, वारंटी जानकारी और निरीक्षण रिकॉर्ड को संग्रहित करने के लिए अब क्यूआर कोड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
हालांकि, इंकजेट प्रिंटिंग, लेबल और चिपकने वाले स्टिकर जैसी पारंपरिक मार्किंग विधियां अक्सर कठोर औद्योगिक परिस्थितियों में विफल हो जाती हैं। स्याही फीकी पड़ जाती है, लेबल उखड़ जाते हैं और मुद्रित क्यूआर कोड समय के साथ अपठनीय हो जाते हैं।
यूवी लेजर मार्किंग मशीन थर्मल क्षति से बचाते हुए प्लास्टिक घटकों पर सीधे स्थायी, उच्च-कंट्रास्ट क्यूआर कोड बनाकर इन चुनौतियों का समाधान करती है। इसकी कोल्ड-लेजर तकनीक सटीक, टिकाऊ निशान प्रदान करती है जो उत्पाद के पूरे सेवा जीवन के दौरान पठनीय रहते हैं।
इस लेख में, हम समझाएंगे कि यूवी लेजर मार्किंग मशीनें कैसे काम करती हैं, प्लास्टिक पर क्यूआर-कोड मार्किंग के लिए वे पसंदीदा विकल्प क्यों हैं, और वे औद्योगिक ट्रेसबिलिटी को कैसे बेहतर बनाती हैं।

लेज़र हेड में उपयोग किए जाने वाले लेंस लेज़र उपकरण के मुख्य घटक हैं। वे ऑप्टिकल पथ को समायोजित और नियंत्रित करने के लिए लेजर हेड में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इनमें फोकसिंग लेंस, कोलिमेटिंग लेंस, सुरक्षात्मक लेंस और रिफ्लेक्टिव लेंस शामिल हैं।

उच्च परिशुद्धता वाली लेजर कटिंग मशीन लेजर तकनीक और सीएनसी तकनीक का उपयोग करके डिजाइन किया गया एक कटिंग उपकरण है। इसमें स्थिर लेजर शक्ति, अच्छा बीम मोड, उच्च शिखर शक्ति, उच्च दक्षता, कम लागत, सुरक्षा, स्थिरता और आसान संचालन की विशेषताएं हैं।


उपकरण एक कार्यशील पीसी द्वारा नियंत्रित उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी कार्यक्षेत्र से सुसज्जित है। काटने के दौरान, लेजर आवृत्ति, पल्स चौड़ाई, कार्यक्षेत्र गति और चलती दिशा को समायोजित करके उच्च परिशुद्धता काटने और छिद्रण किया जाता है।


उच्च परिशुद्धता वाली लेजर कटिंग मशीन: यह कई डिजाइन अवधारणाओं को एकीकृत करती है, विभिन्न मोटाई की सामग्रियों की स्वचालित फोकस कटिंग प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से संलग्न सुरक्षा डिजाइन, एक बड़े प्रारूप वाली बॉडी, उच्च गति गतिशीलता और एक अनुवर्ती गतिशील फोकसिंग डिवाइस को अपनाती है। कार्यक्षेत्र एक सार्वभौमिक पहिया डिज़ाइन को अपनाता है, जो अधिक जनशक्ति की खपत बचाता है और सामग्री फीडिंग की सुविधा प्रदान करता है। यह पूरी तरह से संलग्न डिज़ाइन को अपनाता है, जो सुरक्षित, पर्यावरण के अनुकूल, उदार, सुंदर है, CE मानकों को पूरा करता है, और इसमें लागू प्रदर्शन की एक विस्तृत श्रृंखला है! !

लेजर क्लैडिंग के दौरान सब्सट्रेट पर गर्मी से प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है, और वर्कपीस विरूपण छोटा होता है:। क्लैडिंग परत सब्सट्रेट सामग्री के साथ धातुकर्म संबंध प्राप्त कर सकती है, और क्लैडिंग सामग्री की कमजोर पड़ने की दर कम है। क्लैडिंग परत में महीन दाने और घनी संरचना होती है, जो उच्च कठोरता प्राप्त कर सकती है और प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य गुण पहन सकती है। चयनात्मक स्थानीय मरम्मत प्राप्त की जा सकती है, जिससे मरम्मत लागत प्रभावी ढंग से कम हो जाती है: पाउडर सामग्री प्रणाली में अपेक्षाकृत उच्च अनुकूलनशीलता होती है, और अधिकांश पारंपरिक और विशेष धातु पाउडर सामग्री को धातु भागों की सतह पर पहना जा सकता है।

कटिंग रोबोट आर्म एक स्वचालित उपकरण है जो रोबोट आर्म की लचीली गति और सटीक नियंत्रण के माध्यम से विभिन्न सामग्रियों के काटने के कार्य को पूरा कर सकता है। इसका व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है और यह उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। कटिंग रोबोट आर्म की संरचना और कार्य सिद्धांत कटिंग रोबोट मुख्य रूप से एक रोबोट आर्म, एक नियंत्रण प्रणाली और एक उपकरण से बना है। रोबोट का हाथ आमतौर पर कई जोड़ों से जुड़ा होता है और मानव हाथ की गतिविधियों की नकल कर सकता है। नियंत्रण प्रणाली रोबोट बांह की गति प्रक्षेपवक्र और गति को सटीक रूप से नियंत्रित करके सटीक कटिंग प्राप्त करती है। उपकरण काटने वाले रोबोट का मुख्य घटक है, और विभिन्न काटने की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार के उपकरणों का चयन किया जा सकता है। रोबोट हथियारों को काटने के अनुप्रयोग क्षेत्र औद्योगिक उत्पादन के विभिन्न क्षेत्रों में कटिंग रोबोट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, धातु प्रसंस्करण उद्योग में काटने वाली रोबोट भुजा का उपयोग धातु की चादरें काटने के लिए किया जा सकता है; लकड़ी उद्योग में काटने वाला रोबोट हाथ सटीक लकड़ी काटने का काम कर सकता है; कपड़ा उद्योग में काटने वाली रोबोट भुजा का उपयोग कपड़ा आदि काटने के लिए किया जा सकता है। रोबोट की भुजाएँ काटने के फायदे और चुनौतियाँ काटने वाले रोबोट के पारंपरिक काटने के तरीकों की तुलना में निम्नलिखित फायदे हैं: यह उच्च परिशुद्धता वाली कटिंग प्राप्त कर सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है; काटने वाले रोबोट बांह में उच्च दक्षता की विशेषताएं हैं, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकती हैं; स्वचालन के अनुप्रयोग के कारण, यह श्रम लागत को भी कम कर सकता है और काम से संबंधित चोटों के जोखिम को कम कर सकता है।

वेल्डिंग रोबोट आर्म में मुख्य रूप से तीन भाग होते हैं: रोबोट आर्म, वेल्डिंग मशीन बिजली की आपूर्ति और नियंत्रण कैबिनेट। (इसकी नियंत्रण प्रणाली सहित), वायर फीडर (आर्क वेल्डिंग), वेल्डिंग गन (प्लायर) और अन्य भाग। बुद्धिमान रोबोटों के लिए एक सेंसिंग सिस्टम भी होना चाहिए, जैसे लेजर या कैमरा सेंसर और उनके नियंत्रण उपकरण।


रोबोट भुजा वेल्डिंग स्वचालन का एहसास कर सकती है, उत्पादकता में सुधार कर सकती है और उद्यम लागत को कम कर सकती है। इससे कॉर्पोरेट छवि में भी सुधार हो सकता है।


उच्च दक्षता वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए, दो पूर्वापेक्षाएँ आवश्यक हैं:


1. काटने की सटीकता अधिक है और उत्पाद की स्थिरता अधिक है, ताकि स्वचालित वेल्डिंग का बेहतर एहसास हो सके।


2. वर्कपीस की असेंबली सटीकता अधिक होनी चाहिए, और असेंबली त्रुटि वेल्डिंग तार की प्रत्यक्षता से कम होनी चाहिए।