Линзы, используемые в лазерной головке, являются основными компонентами лазерного оборудования. Они играют ключевую роль в лазерной головке, регулируя и контролируя оптический путь. К ним относятся фокусирующие линзы, коллимирующие линзы, защитные линзы и отражающие линзы.

Высокоточный станок для лазерной резки — это режущее оборудование, разработанное с использованием лазерных технологий и технологий ЧПУ. Он обладает характеристиками стабильной мощности лазера, хорошего режима луча, высокой пиковой мощности, высокой эффективности, низкой стоимости, безопасности, стабильности и простоты в эксплуатации.


Оборудование оснащено высокоточным станком с ЧПУ, управляемым работающим ПК. Во время резки выполняется высокоточная резка и штамповка путем регулировки частоты лазера, ширины импульса, скорости рабочего места и направления движения.


Высокоточный станок для лазерной резки: он объединяет несколько концепций конструкции, имеет полностью закрытую безопасную конструкцию, крупноформатный корпус, высокоскоростную маневренность и последующее динамическое фокусирующее устройство для автоматической фокусировки резки материалов различной толщины. Верстак имеет универсальную колесную конструкцию, что экономит больше рабочей силы и облегчает подачу материала. Он имеет полностью закрытую конструкцию, которая является безопасной, экологически чистой, щедрой, красивой, соответствует стандартам CE и имеет широкий спектр применимых характеристик! !

Зона термического влияния на подложке при лазерной наплавке невелика, а деформация заготовки невелика: Плакирующий слой может обеспечить металлургическое соединение с материалом подложки, а степень разбавления плакирующего материала низкая. Плакирующий слой имеет мелкие зерна и плотную структуру, что позволяет получить более высокую твердость и износостойкость, коррозионную стойкость и другие свойства. Можно обеспечить выборочный локальный ремонт, что эффективно снижает стоимость ремонта: система порошковых материалов обладает относительно высокой адаптируемостью, и большинство обычных и специальных металлических порошковых материалов можно наносить на поверхность металлических деталей.

Манипулятор-робот для резки — это автоматизированное устройство, которое может выполнять задачи по резке различных материалов за счет гибкого движения и точного управления манипулятором-роботом. Он широко используется в промышленном производстве и может повысить эффективность производства и качество продукции. Состав и принцип работы режущего робота-манипулятора. Режущий робот в основном состоит из робота-манипулятора, системы управления и инструмента. Рука робота обычно соединена несколькими суставами и может имитировать движения человеческой руки. Система управления обеспечивает точную резку за счет точного контроля траектории движения и скорости манипулятора робота. Инструмент является основным компонентом режущего робота, и в соответствии с различными требованиями резки можно выбирать различные типы инструментов. Области применения режущих роботов-манипуляторов Режущие роботы широко используются в различных областях промышленного производства. Например, режущий робот-манипулятор в металлообрабатывающей промышленности можно использовать для резки металлических листов; режущий робот-манипулятор в деревообрабатывающей промышленности может выполнять точную резку древесины; рука режущего робота в текстильной промышленности может использоваться для резки ткани и т. д. Преимущества и проблемы роботизированных манипуляторов для резки. Робот для резки имеет следующие преимущества перед традиционными методами резки: он может обеспечить высокоточную резку, что значительно повышает качество продукции; режущий робот-манипулятор обладает высокой эффективностью, что может значительно повысить эффективность производства; за счет применения автоматизации также можно снизить затраты на рабочую силу и снизить риск производственных травм.

Рука сварочного робота в основном состоит из трех частей: рука робота, источник питания сварочного аппарата и шкаф управления. (включая систему управления), механизм подачи проволоки (дуговая сварка), сварочный пистолет (клещи) и другие детали. Для интеллектуальных роботов также должна быть сенсорная система, такая как лазерные или камеры-датчики и устройства их управления.


Робот-манипулятор может реализовать автоматизацию сварки, повысить производительность и снизить затраты предприятия. Это также может улучшить корпоративный имидж.


Для достижения высокой эффективности сварки необходимы два обязательных условия.:


1. Высокая точность резки и высокая консистенция продукта, что позволяет лучше реализовать автоматическую сварку.


2. Точность сборки заготовки должна быть высокой, а погрешность сборки - меньше прямолинейности сварочной проволоки.

Машина УФ-лазерной маркировки относится к серии машин для лазерной маркировки, но она разработана с использованием УФ-лазера с длиной волны 355 нм. В машине используется технология внутрирезонаторного удвоения частоты третьего порядка. По сравнению с инфракрасными лазерами, фокусное пятно УФ-излучения с длиной волны 355 нм чрезвычайно мало, что может значительно уменьшить механическую деформацию материала и иметь небольшой тепловой эффект при обработке.


Поскольку УФ-лазер имеет очень маленькое пятно фокусировки и небольшую зону термического воздействия, его можно использовать для сверхтонкой маркировки и маркировки специальных материалов. Это предпочтительный продукт для клиентов, которые предъявляют более высокие требования к эффекту маркировки. Помимо медных материалов, УФ-лазеры подходят для обработки более широкого спектра материалов. Он не только имеет хорошее качество луча, но и имеет меньшее пятно фокусировки, что позволяет добиться сверхтонкой маркировки; имеет более широкий спектр применения; зона термического влияния чрезвычайно мала, поэтому не будет термического воздействия и не возникнет проблема горения материала; скорость маркировки высокая и эффективность высокая; Общая производительность машины стабильна, размер небольшой, энергопотребление низкое.


УФ-лазерная маркировочная машина в основном основана на уникальном лазерном луче малой мощности, который особенно подходит для высокотехнологичного рынка сверхтонкой обработки. Он может маркировать поверхность упаковочных бутылок с косметикой, лекарствами, продуктами питания и другими полимерными материалами с прекрасным эффектом, четкой и прочной маркировкой, лучше, чем струйное кодирование, и не загрязняет окружающую среду; маркировка и разметка гибких печатных плат; микроотверстие и обработка глухих отверстий кремниевых пластин; маркировка QR-кодов ЖК-стекла, сверление поверхности стеклянной посуды, маркировка покрытий металлических поверхностей, пластиковых кнопок, электронных компонентов, подарков, средств связи, строительных материалов и т. д.

Маркировочная машина с волоконным лазером использует лазерный луч для постоянной маркировки поверхности различных материалов. Эффект маркировки заключается в том, чтобы обнажить глубокий материал за счет испарения поверхностного материала или вырезать следы за счет физического изменения поверхностного материала, вызванного энергией света, или сжечь часть материала за счет энергии света, чтобы показать требуемый результат. гравировка рисунка, текста, штрих-кода и другой графики. В основном он состоит из трех частей: лазера, линзы гальванометра и маркировочной карты. Машина для лазерной маркировки, производимая волоконным лазером, имеет хорошее качество луча, ее выходной центр составляет 1064 нм, а срок службы всей машины составляет около 100 000 часов. По сравнению с другими типами лазерных маркеров он имеет более длительный срок службы, а эффективность электрооптического преобразования составляет более 28%. По сравнению с эффективностью преобразования 2–10% других типов лазерных маркираторов, он имеет большое преимущество в энергосбережении и защите окружающей среды. Он широко используется в микросхемах интегральных схем, компьютерных аксессуарах, промышленных подшипниках, часах, электронных и коммуникационных продуктах, аэрокосмических устройствах, различных автозапчастях, бытовой технике, аппаратных средствах, пресс-формах, проводах и кабелях, упаковке пищевых продуктов, ювелирных изделиях, табачных изделиях и т.д. военное дело и т.д. Многие области, такие как графическая и текстовая маркировка, а также операции на линиях массового производства.

Машина для лазерной маркировки углекислым газом представляет собой машину для лазерной маркировки, в которой в качестве рабочей среды используется углекислый газ. Он генерирует лазер с длиной волны 10,64 мкм посредством высоковольтного разряда. После сканирования и фокусировки гальванометром он маркирует поверхность заготовки. Подходит для различных неметаллических материалов и некоторых металлических изделий.


Маркировочная машина для лазера CO2 использует инфракрасный световой диапазон 10.64μм газовый лазер и заполняет газообразный CO2 в газоразрядную трубку высокого напряжения для создания тлеющего разряда, заставляющего молекулы газа испускать лазеры. После усиления лазерной энергии формируется лазерный луч для обработки материала. Лазерный луч испаряет поверхность обрабатываемого объекта для достижения цели гравировки.


Машина для лазерной маркировки CO2 может маркировать различные неметаллические материалы и некоторые металлические изделия, такие как изделия из бамбука, дерево, бумага, эпоксидная смола ABS, ПВХ, акрил, кожа, стекло, архитектурная керамика, резина и т. д. Он широко используется в фармацевтической упаковке, упаковке пищевых продуктов, упаковке напитков, пластмассах, текстиле, коже, дереве, изделиях ручной работы, электронных компонентах, средствах связи, часах, очках, полиграфии и других отраслях промышленности.

Портативная ручная машина для лазерной маркировки доступна в двух моделях: с литиевой батареей и с подключаемым модулем, чтобы удовлетворить различные потребности. Он оснащен интеллектуальной системой позиционирования красного света, высокоточным лазером, встроенной операционной системой и быстрым сенсорным дисплеем. Он может маркировать различный контент, включая графические штрих-коды, QR-коды, графику, изображения, логотипы и т. д., и поддерживает такие форматы файлов, как PLT/HPGL/JPG/DXF. Он компактный и легкий, подходит для маркировки промышленных, автомобильных отливок, фланцев, наружных упаковочных коробок, крупных и тяжелых предметов, которые сложно перемещать. Он также поддерживает маркировку всех металлов, таких как нержавеющая сталь, пластик, ПВХ-пластик, металл, резиновые и цементные стены и т. д.

Лазерная маркировочная машина MOPA используется для цветной маркировки нержавеющей стали.


Когда лазер маркирует материалы из нержавеющей стали, он может изменить изменение цвета поверхностного слоя материала, регулируя лазерный луч, чтобы получить декоративные эффекты разных цветов. Обычное лазерное оборудование не может обеспечить цветную печать на нержавеющей стали, но лазерная маркировочная машина MOPA может обеспечить цветную печать на нержавеющей стали.


Лазерная маркировочная машина MOPA изменяет цвет поверхностного слоя материала за счет энергии лазерного луча для получения красочного декоративного эффекта. Лазерная маркировочная машина NOPA добавляет широкие и узкие импульсы на основе стандартной лазерной машины и реализует многоцветную функцию при обработке материалов разными импульсами. Широкие и узкие импульсы лазера контролируются независимо, имеют характеристики лазера и хорошую возможность управления формой импульса. Его можно использовать для окраски нержавеющей стали, чернения оксида алюминия, надписей на пластиковых металлах, снятия отражающей зеркальной краски и других функций.


Лазерная маркировочная машина MOPA отличается высокой скоростью маркировки и четким эффектом маркировки. Промышленный компьютер может по своему желанию регулировать высоту маркировки, текст или рисунок для достижения свободного содержания маркировки. Никакой химической окраски не требуется, что является экологически чистым и позволяет избежать образования токсичных и вредных веществ. Бесконтактная обработка, отсутствие расходных материалов и непростая очистка.

3D-печать — это новый тип технологии производства и обработки. 3D-печать заключается в том, чтобы напечатать реальное сырье (например, металл, керамику, пластик, песок и т. д.) в тонкий слой (физически определенной толщины), а затем многократно сложить его слой за слоем и, наконец, превратить в физический объект в космосе. 3D-печать широко используется в предметах первой необходимости, образовании, искусстве и т. д. Он имеет значительные преимущества в стоимости, технических преимуществах и преимуществах в качестве. 3D-печать может удовлетворить неограниченное пространство для дизайна, производство с нулевой квалификацией и неограниченное количество комбинаций материалов. 3D-принтеры могут быстро создавать прототипы и сокращать время от концепции до выхода на рынок. Они также могут сократить отходы материалов, являются экологически чистыми и позволяют изготавливать сложные конструкции, экономя при этом затраты.

Труборезный станок, как следует из названия, представляет собой специализированный инструмент, предназначенный для резки металлических труб и трубок с высокой точностью и минимальными усилиями. Эти машины бывают различных типов и конфигураций для работы с различными материалами, диаметрами и толщинами. Станки для резки труб имеют решающее значение в таких секторах, как сантехника, система отопления, вентиляции и кондиционирования, строительство, судостроение и автомобилестроение.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечивают максимальную точность и повторяемость. Они запрограммированы на резку труб сложной формы и размера, что делает их идеальными для крупномасштабного производства, где стабильность имеет решающее значение.

Благодаря различным приспособлениям и аксессуарам многие станки для резки труб могут работать с различными материалами, включая сталь, алюминий и ПВХ, что делает их универсальными инструментами в производственном цехе.

Благодаря различным приспособлениям и аксессуарам многие станки для резки труб могут работать с различными материалами, включая сталь, алюминий и ПВХ, что делает их универсальными инструментами в производственном цехе.